sCOMPACT

De façon standard, un affichage du point de rosée est disponible. En plus, le sCOMPACT A offre une commande du point de rosée. La régénération du tamis moléculaire commence dès que la valeur de consigne maximale du point de rosée de l'air évacué est atteinte. Cette valeur peut être définie et réglée par l'utilisateur et ainsi offre un grand potentiel d'économie d'énergie.

Grâce au refroidissement de l'air de retour et à l'utilisation d'air comprimé sec lors de la régénération du lit de déshydratant, le séchoir est capable d'atteindre des points de rosée très bas et constants.

Chaque sécheur sCOMPACT est équipé de deux cartouches de déshydratant complètement isolées, stationnaires. D'une part, cela permet à l'utilisateur d'économiser de l'énergie lors du processus de séchage et garantit une qualité d'air de séchage constante grâce aux tamis moléculaires grands. D'autre part, les séchoirs sont très fiables grâce aux cycles de séchage longs et la régénération rarement nécessaire.

Avec chaque régénération du tamis moléculaire, il y a un changement entre chauffage et refroidissement. Ceci cause des frictions et engendre de la poussière qui bouche les éléments pour l’absorption d’humidité dans le tamis moléculaire. Le tamis moléculaire utilisé dans les sécheurs de motan dispose d'une très grande stabilité mécanique et chimique. Cela garantit une qualité d'air sec optimale et augmente la durée de vie du tamis moléculaire.

La fonction de protection automatique contre le surséchage, installée de série, empêche un séchage excessif de la matière. Ceci réduit la puissance de chauffe de la trémie de séchage si la température de l'air de processus de retour reste élevée pendant une durée prolongée. Selon les spécificités du processus, cette fonction peut être activée ou désactivée.

Les propriétés d'écoulement du matériau à travers la trémie ont une influence décisive sur le séchage homogène et précis du matériau. Un flux de matériau incorrect peut résulter en des coins « morts » dans lesquels le matériau sèche trop ; ou le matériau s'écoule trop rapidement à travers le centre de la trémie ce qui se traduirait par du matériau séché insuffisamment. La géométrie de trémie optimale de motan est déterminée par des calculs et des tests en pratique. Ceci garanti que du matériau séché correctement arrive à la machine de transformation.

Toutes les trémies d'une taille élevée sont équipées de trappes de visite particulièrement grandes avec verre de regard et poignées de fermeture rapide faciles à ouvrir. Cela s'intègre de façon idéale dans la forme de la trémie pour optimiser le flux de matériau et pour faciliter le nettoyage. En plus, elles disposent d'une couvercle rabattable pour permettre un accès facile par le haut.

La trémie de séchage complète est fabriquée en acier inoxydable et est donc complètement résistante à la rouille, indépendamment de l'environnement de production et du matériau à sécher. Grâce à l'isolation de la trémie complète, des conditions constantes et stables sont atteintes, de ceci découle l'efficacité énergétique lors du séchage.

Le convoyage intégré dans le sCOMPACT est encombrant et économise de l'argent car un système de convoyage séparé n'est pas nécessaire. Avec le convoyage intégré, d'une part, le convoyeur de trémie peut commander la trémie de séchage et de l'autre, il est également possible de commander le convoyeur sur la machine de transformation ainsi que la soufflante et le filtre correspondant.

Dû à leur simplicité, les soufflantes à vide à canal latéral sont parfaits pour des applications de convoyage avec des distances de convoyage moyennes. Les soufflantes de motan utilisent un générateur d'air simple et un compresseur à canal latéral pour générer une puissance de vide fiable. Le design simple, silencieux et compact permet l'installation de la pompe sous la trémie de séchage.

De façon standard, le sCOMPACT A offre un convoyage par air sec et une purge. Cela est important pour les matériaux hygroscopiques qui réabsorbent l'humidité rapidement. Le convoyage est réalisé dans un circuit fermé, utilisant de l'air sec et chaud pour le transport du matériau vers la machine de transformation. Après chaque cycle de convoyage, la conduite d'alimentation en matériau est purgée. Ainsi, la température du matériau est maintenue et la réabsorption d'humidité est empêchée.

Maniement simple grâce à une commande à microprocesseur moderne. Grâce à un écran tactile en couleur de 7 pouces, toutes les fonctions de convoyage et de séchage peuvent être représentées en 16 langues et surveillées de façon conviviale.